泰安市旭泰机械有限公司

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    焊机空间臂，摩擦叠焊于1992 年发明的以海洋平台、海底管道维修为主要目的的固相焊接技术，将一系列锥形螺柱塞入一系列相应的锥形预钻焊孔之中，从而叠合搭接“缝合”(Stitch) 出来完整焊缝进行裂纹维修，因为摩擦叠焊是将一系列螺柱塞入预钻焊孔焊接、缝合成为完整焊缝，所以可以适应很大的厚度，这对于壁厚通常较大的海洋平台、海底管的维修是非常突出的技术优势。因为摩擦叠焊可以适应很大的厚度，这对于壁厚通常较大的海洋平台、海底管的修复是非常突出的技术优势。

   21世纪以来，摩擦叠焊成为水下修复研究的重点。 搅拌摩擦焊接于1991年发明的一种固相焊接技术，已经成为铝及铝合金连接的技术，是焊接领域的革命性技术。

   搅拌摩擦焊是一种在机械力和摩擦热作用下的固相连接方法，摩擦剪切阻力产生摩擦热，使搅拌头邻近区域的材料热塑化， 当然焊接温度一般不会达到和超过被焊接材料的熔点，当搅拌头旋转着向前移动时，热塑化的金属材料从搅拌头的前沿向后沿转移，并且在搅拌头轴肩与工件表层摩擦产热和锻压共同作用下，形成致密固相连接接头。

浅谈氩弧焊焊接工艺

1、焊接电源种类和极性的选择：氩弧焊采用电源种类和极性选择主要取决于焊件的材料，即根据材料不同的物理化学性能决定，有时还需同时考虑由于焊件厚薄不同而造成的热物理性能差异的因素。

2、喷嘴的直径与氩气流量：  喷嘴直径越大，保护区范围越大，  要求保护气体的流量也越大。通常焊枪选定以后，机械制造焊接使用焊机悬臂，喷嘴直径很少能改变，榆林焊机悬臂，所以决定保护效果的是氩气流量。氩气流量太小时，保护气体软弱无力，起重机焊接使用焊机悬臂，氩气流量太大，容易产生紊流，保护效果不好。保护气体流量合适时，喷出的气流是层流，熔池平稳，表面明亮，没有渣，焊缝外形美观，表面没有氧化痕迹，保护效果好。

3、钨极伸出长度：为了防止电弧热烧坏喷嘴，钨极端部需伸出喷嘴以外。钨极端部到喷嘴端面的距离叫钨极伸出长度。焊对接缝时，桥梁焊接使用焊机悬臂，钨极伸出长度为3—5mm较好，焊角焊缝时，钨极伸出长度为5—7mm　较好。

4、喷嘴与工件距离：指的是喷嘴端面到工件间的距离，这个距离越小，保护效果越好，但观察的范围较小；这个距离越大，保护效果越差。

5、焊丝直径的选择：一般根据焊接电流的大小选择焊丝的直径，电流越大，所选的焊丝直径越粗，反之，焊丝直径越细。

6、焊接方向的选择：一般采用左焊法。

   焊机悬臂架，焊接过程当中的注意事项：

  （1）焊工焊前必须熟悉图纸，了解各主筋板之间的不同焊角尺寸要求。

  （2）一般焊角采用多层多道压焊成型，焊道数量及顺序按图示进行。保证焊缝成型尺寸合格。

  （3）加强焊接检查制度，打底焊用小电流焊接，以减少母材在焊缝中的金属比例。焊角高度在6-8mm之间。

  （4）焊后经检查合格后方可进行第二遍焊接，第二遍焊道焊好后也必须经检查合格后方可进行第三遍焊道的焊接。产品经检验发现质量问题责任班组和个人必须尽快组织处理直至合格。

  （5）各层焊缝焊接工艺顺序必须遵守：“先焊横向焊缝，再焊纵向焊缝，后焊垂直角焊缝”的原则。并采用对称（两个焊工同时施焊）中分式（即从中间到两端分段退焊）。

  （6）焊接件表面的飞溅、毛刺及焊瘤必须打磨清理干净方可转入下道工序。